伊之密链接德国技术迈向海外市场
伊之密日前与德国自动化科技公司SAR集团签署合作协议，联手为全球客户提供注塑领域和橡胶领域的自动化解决方案。近年来，伊之密不仅通过注入德国先进技术推动产业升级，更通过产业并购、引进精益生产管理、持续高研发投入，不断提升企业核心技术水平和产品质量。
从2002年依靠注塑机创业起家，伊之密的业务已陆续拓展到压铸机、橡胶机、高速包装系统和机器人自动化等领域，发展成全球唯一在模压成型装备各领域都有涉猎的企业，实现了由轻到重、从主机制造商向工业整体解决方案提供商的跃升。
文/图佛山日报记者文倩
企业简介
广东伊之密精密机械股份有限公司创始于2002年，专注模压成型装备制造领域。作为中国装备技术领域的标杆企业，伊之密现已成立注塑机、压铸机、橡胶注射成型机、高速包装系统、机器人自动化集成系统等多个事业部，在装备制造领域实现多元化发展。伊之密的生产基地遍布国内外，在全球拥有多个技术服务中心和30多个海外经销商，业务覆盖60多个国家和地区。伊之密已取得逾180项技术专利，拥有省级企业技术中心、工程中心，并先后设立了博士后科研工作站和院士工作站。
借船出海中国装备制造扬帆世界
2009年，历经多年市场耕耘，伊之密步入发展快车道。那一年，当同行业绩节节衰退，伊之密却收获超过20%的业绩增长。到2010年，随着新厂房投入使用，伊之密业绩较上一年又增长120%。
良好的市场成绩让伊之密将眼光望向全球。2011年3月，伊之密收购美国知名装备企业HPM公司的全部知识产权，这是中国装备制造行业少有的跨国并购案例。伊之密收购了包括HPM品牌、知识产权、专利等在内的核心资产。
此后，伊之密成功打开了北美市场，启动“伊之密”“HPM”双品牌全球运营，而且开启了中国成长性中小企业双品牌国际化运营的新路径。
如今，伊之密已在全球建有多个海外办事处和服务点，业务覆盖土耳其、以色列、美国、伊朗、印度等60多个国家和地区。2018年，伊之密印度工厂也全面投入运营，为进一步开拓印度市场打好基础。
技术为王研发投入持续增加
2015年1月，伊之密登陆深交所。此时，伊之密已经从单一的机器供应商向系统集成供应商转型，着力于为客户提供系统解决方案。
产业升级之路离不开核心技术。一直以来，伊之密都十分重视研发投入。根据伊之密的公告，2015年伊之密研发费用支出超过6000万元，占销售收入的5%；2016年研发费用支出为8147.33万元，占营业收入的5.65%；2017年，投入研发费用为9081.84万元，占营业收入的4.52%。对研发的持续高投入，帮助伊之密获得诸多引领行业的核心技术专利。
伊之密频频利用产业并购，快速吸收先进技术。2016年收购日资控股的上海川口机械有限公司80.09%股权，以强化公司全电动注塑机领域的技术水平。同年，伊之密并购勒流一家精密模具厂，迅速切入模具业务，并与已有的高速包装专用机器配套，为客户提供系统的解决方案，提高伊之密在包装领域的综合配套能力。
伊之密还通过借力“外脑”，注入欧洲领先技术力量。2016年，伊之密聘请了全球注塑机行业顶尖专家汉斯·韦伯博士担任集团首席战略官。2017年下半年，伊之密还深入到全球最前沿塑料加工技术研发的腹地——德国亚琛工业大学塑料加工研究院（IKV）设立研发中心，主要针对新工艺、新材料的开发应用。
精雕品质
引领重型装备质量标准
对比中小机器，大型压铸机对设备的精密性、稳定性要求更高。以中小机型踏上创业征途的伊之密，自2006年开始便一直紧盯着重型机器的研发。如今，伊之密的重型机器以优良的品质获得市场认可，1650T压铸机已覆盖国内90%左右的压铸龙头企业。
对产品品质的坚守，是伊之密重型设备能在市场上快速攻城略地的核心。对比中小机器，大型压铸机的加工制造要更精密。近年来，伊之密加大力度投入硬件平台，通过引入国际领先的加工和监测设备，使十多米长的机架也能一次性加工到位，保证每一个关键零部件的加工精度。
在重型压铸机领域，国产设备和国外设备的差距主要是可靠性。为此，从2010年开始，伊之密每年派遣大批生产、技术人员到全球知名的机床生产制造商马扎克日本总部学习，将精益求精的生产工艺引入伊之密。哪怕是一颗高强度螺栓，如何在装配时保证螺丝受力的均衡性，伊之密也设置了复杂和严格的工艺标准。
近年来，伊之密一直在努力学习汽车工业高度进化的运营模式，进一步提升产品的质量标准，缩短产品交货期。如今，将汽车工业的模组化模式导入伊之密成果初现。200T以下注塑机接单后7天内可交货，能满足80%的订单需求，效率大幅提升。
智能压铸岛
打造全套生产解决方案
压铸机生产需要600℃~700℃的高温环境，直接面临的是招工难。因此，客户在向伊之密购买机器时普遍存在自动化需求。为此，早在2014年，伊之密已开始组建机器人自动化事业部。2016年底，伊之密机器人自动化项目落地，主要就是针对压铸机产品提供自动化系统解决方案。
以大吨位的重型压铸机为例，用人工取件、喷雾、检测，并不现实。因此大多厂家在采购重型压铸机时便要求整个压铸岛自动化生产，提升效率和品质。伊之密瞄准这一需求，为企业打造自动化压铸岛，提供交钥匙工程。自动化压铸岛是在压铸机基础上提供的一体化压铸方案，帮助整个压铸生产实现互联互通，打造智能工厂。
今年5月，伊之密4500T自动化压铸岛成功交付给中国重汽。这套系统可以实现产品的取出、完整性检测、压铸模具喷涂、缸套的预热及镶嵌、产品的冷却及产品的后续装修。伊之密在压铸机基础上，为客户提供了基于压铸机的一整套自动化配套方案，大大增加了产品的附加值。
如今，伊之密早已从一家主机制造商成功转型为整体解决方案提供商。即以主机设备为基础，为客户提供基于产品的生产解决方案。未来，伊之密还将继续深耕市场，为更多行业龙头企业、上市公司提供生产综合解决方案。
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