星联精密 厂内验收为生产增效 参与制定行业标准，标准化建设保障产品质量
星联精密正在布局食品安全领域，研发多层共注技术。受访者供图
走进广东星联精密机械有限公司（下称“星联精密”）花园般的办公楼，可以看到展示柜里农夫山泉、怡宝、康师傅等品牌的饮料塑料瓶，它们都是使用星联精密的吹瓶模具生产出来的。
今年1月至8月，面对疫情冲击，星联精密订单量及利润同比实现了较大增长。业绩增长的背后，与星联精密对产品质量的高度关注密不可分。
“由于我们建有测试中心和检测中心，能进行厂内验收，降低了疫情对生产效率的影响，抓住了疫情期间出现的市场机遇。”星联精密总经办主任卢佳说，疫情期间饮料行业迎来增长，加上原材料降价、政府抗疫扶持政策等利好，星联精密实现了逆势增长。
撰文：黄逸豪李慧君
检测中心获知名饮料品牌认可
在星联精密，每当新订单里的试验模具和商业模具完成制造，都要到测试中心进行测试和工艺调试。而测试产生的瓶胚及瓶型制品，则在检测中心进行检测，模具质量合格后才会发出。
这个第三方测试中心是星联精密在2015年投入2000多万元建设，拥有多套可进行多品种模具测试的注塑和吹瓶系统，技术人员在这里测试新模具性能，调节模具产品生产工艺。
检测中心由星联精密耗资3000万元建设，是国内首家获得CNAS认可的实验室，可检测新模具生产出来的瓶胚和瓶子，检测结果获可口可乐和百事可乐认可。由于检测结果比较权威，甚至有不少客户把样品发给星联精密帮忙检测。
在卢佳看来，过硬的产品质量让星联精密有机会与大品牌合作，同时倒逼企业在运营上不断精细化，面对突发情况时有更强的抗风险能力。例如，星联精密合作的大部分国际著名饮料品牌每年都会到星联精密验厂，检查环保、产品质量、用工合规性等多个方面内容。
2008年，星联精密在国内市场业绩持续增长的情况下跳出舒适区，接受日本客户订单。其中，一款模具精度要求做到精度在±5微米以内，当时厂内检测设备都无法达到这个检测精度，该订单对星联精密的加工工艺、人员培训等提出了更高的要求。
“有几个订单直接被日本客户定义为废品，一些车间主管和工人都不理解为何要做要求严格的日本订单。”卢佳说，星联精密坚持按照日本客户标准进行加工，对整个设计生产环节进行提升，终于攻克了技术难关，生产出了高质量的模具。
卢佳表示，之所以要做这些高标准订单，就是希望企业能够主动变革，适应市场最高质量要求，拥有更高的抗风险能力。
参与制定多项国内外标准
“一流企业做标准，我们在吹瓶模具领域的国内市场占有率排第一，掌握了市场话语权。”卢佳介绍，星联精密参与了8项国家标准和1项国际标准的制定，其中，3项国家标准由星联精密主导制定。
此外，星联精密在内部积极推行信息化和标准化，把多年来积累的模具数据纳入数据库，每当有新的订单就可以快速基于现有成熟标准件进行加工，大大缩短了产品交付周期，也提高了产品质量稳定性。
通过研发生产环节的信息化和标准化建设，星联精密拥有了快速响应客户需求的能力，加上强大的检测和品质管控水平，使得企业在研发、服务、交付时间、质量、价格等多个方面具备更大优势，受到了国内外众多大品牌的欢迎。
受疫情影响，消费者的健康意识不断增强，星联精密正在布局食品安全领域，研发多层共注技术。相比传统技术利用玻璃或者塑料制造的单层结构瓶子，多层共注技术可以使得瓶子中间具有隔离层，阻止杂质进入瓶子，延长饮料的保质期。
“多层共注技术在国内暂时还没进入商业化，对于我们来说是一个蓝海市场。”卢佳说，根据企业分析，国家对食品安全的要求将会更严格，这也是产业发展的趋势。
他表示，，星联精密总经办一直有组织人员对国家政策和行业发展方向进行分析，并与客户沟通开展市场调研，为企业设计具有可行性的发展路线，不断适应最新市场需求。
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